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填料塔常用容器設備
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填料塔常用容器設備

2018-06-18      閱讀:
常用容器設備的形式
WZI型外加熱式真空蒸發器
  WZI型外式真空蒸發器,是一種在真空系統下操作的自然型蒸發器。
  WZI型有一效、二效、三效系列規格,另有Q型為強制外蒸發器。本品可廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或溶媒溶液的蒸發濃縮。特別適用于熱敏性物料,(例如生產的水、醇提取液、發酵液、牛奶、果汁等),在真空條件下進行低溫連續濃縮,可確保產量。

序號 項目 單位 WZI-2000型 WZI-1500型 WZI-1000型 WZI-750型 WZI-500型 WZI-250型
1 蒸發量 kgH2O/h 2000-2200 1500-1700 1000-1200 750-800 500-600 250-300
2 罐內真空度 pa -90000 -90000 -90000 -90000 -90000 -90000
3 加熱面積 m3 22 17.6 11 8 5.4 3.0
4 蒸汽壓力 Mpa(表壓) 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2
5 耗汽量 kg/h 2000-2200 1500-1700 1100-1200 700-800 550-600 300-350
6 冷卻水壓力 Mpa(表壓) 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3
7 加熱器直徑 mm Φ600 Φ500 Φ400 Φ400 Φ300 Φ200
8 蒸發罐直徑 mm Φ1400 Φ1200 Φ1000 Φ950 Φ800 Φ500
9 捕液器直徑 mm Φ650 Φ550 Φ500 Φ400 Φ400 Φ300
10 加熱器直徑 kg 980 685 505 400 300 188
11 蒸發罐直徑 kg 1100 840 580 450 320 175
12 捕液器直徑 kg / 116 106 85 85 63
13 冷凝器直徑 mm / / / Φ550 Φ400 Φ300
14 冷凝器直徑 kg / / / 1120 885 450
 
JH系列酒精回收塔
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成,可用于制藥、食品、化工等行業的稀酒精回收,本設備與物料部分均采用0Cr18Ni9不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,經久耐用。

 
標準要求 JH200 JH300 JH400 JH500 JH600 JH800
塔容積(L) 640 1220 1450 2300 2500 3200
塔身高度(mm) 8000 10000 12000 15000 15000 15000
高位罐容積(L) 300 400 650 800 1000 1500
冷凝面積(m2) 5 9 11 18 25 45
冷卻面積(m2) 1 1.5 2.2 4 6 8
換熱面積(m2) 3.0 6 6.5 10 15 26
回收能力(kg/h) 45-50 90-100 150-160 280-300 420-440 600-620
設備重量(kg) 1100 1900 2300 3800 4500 6800
外形尺寸(長×寬×高)(mm) 2300×700
×9300
2600×800
×12500
2500×1000
×15000
3000×1200
×18000
3500×1400
×18000
4200×1800
×18000
 
回收濃度(%) >90
填料形式 陶瓷波紋或不銹鋼波紋填料
容器類別  
 
 
真空耙式干燥機
    具有結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強,產量好,特別適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥,該機經用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。原理:被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走動,與殼體內壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空。結構:真空耙式干燥機的主要部件

1、殼體  2、耙齒  3、出料裝置  4、加料裝置  5、粉碎棒
  6、密封裝置  7、攪拌軸  8、傳動裝置
適用物料 :
泥漿狀、高糊狀 100目以下物料; 各種顏料、泥頭狀物料、濾并、離心機濾餅、純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料、顏料、粘土灰、粘土、水泥等。
    適當條件下應用 :
    100目以下物料、溶液、合成纖維、結晶、真空液、乳濁液、甘薯片、礦砂、懸浮液等。
型號和技術特性
主要參數型號 公稱容積 傳熱面積 一次裝料 工作壓力 操作溫度 主軸轉速 材質 重量 電機功率 外形尺寸
長×寬×高
筒體內 夾套內
XPG0.5 0.5 1.86 0.2 0.021 0.686 435 15-20     注:3  
輔:5.5
XPG1 1 6 0.75 0.021 0.686 435 9 A3 3400 5.5 3700×945×3270
1Cr18Ni9Ti 3300
XPG2 2 8 1.2 0.021 0.588 425 9 A3 4900 11 4570×1130×3455
1Cr18Ni9Ti 4800
XPG3 3 11.5 11.5 1.021 0.588 425 9 A3 6400 15 6076×1130×2980
1Cr18Ni9Ti 6300
 
切片機干燥機

一、工作原理
轉鼓切片機是一個冷卻結晶過程,料盤中熔融料與冷卻的轉鼓接觸,在轉鼓表面形成料膜,通過料膜與股壁間的換熱,使料膜冷卻、結晶,結晶的料膜被刮刀刮下,成為片狀產品。
    轉鼓干燥是通過轉動的轉鼓,以傳熱的方式,將附在轉鼓外壁的物料或帶狀物料進行加熱干燥的一種連續操作的過程。
    二、設備特點
    1、性能達到年代國外設備水平;
    2、設有側刮刀,避免轉鼓側端積料;
    3、設備結構緊湊,占地面積小;
    4、半管夾套式料盤,可靠;
    5、霧化冷卻,冷卻效果好;
    6、無級變速,轉鼓轉速可調;
    7、轉鼓精度高;
    8、適應范圍廣,操作簡便、靈活;
    9、采用多組刮刀,調節靈活;
    10多功能,既可結片又可干燥。
    三、應用范圍
    1、結片 ;
2、干燥。
四、設備規格及主要參數
規格 轉鼓規格 mm 電機功率 Kw 熱軸轉速 r/min 參考尺寸(mm)
L W H
DZ-1 600×600 2.2-3 0.3-15 2400 1480 1410
DZ-2 800×1200 3-5.5 0.3-15 3360 2000 1600
DZ-4.5 1200×1200 5.5-7.5 0.3-15 3730 2250 2050
DZ-7.5 1400×1800 5.5-11 0.3-15 4460 2460 2350
DZ-9 1600×1800 7.5-15 0.3-15 4460 2600 2550
DZ-22 2300×3000 11-18.5 0.3-15 7200 3900 2350
 
發酵罐系列
標準的發酵罐罐型設計為,這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發酵氣的冷卻或加熱,均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時,發酵氣的冷卻由立式排管來擔負,在罐內排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔,開成死角。這種連續方式在實際使用中得到滿意的效果。
發酵設備罐型可分為兩大類:一類是嫌氣發酵的錐型(如酒精發酵),另一類是為氣發酵的罐型(如標準式、伍式、自吸式等)。這類設備尤以標準式罐型使用為普遍。我廠設計的發酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設計各種規格的發酵設備時,做到設計結構嚴密,有足夠的強度和使用壽命,力求設備內部附件少,表面光滑,注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能,使物質傳遞,氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積,以保證發酵能在適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證操作。

 
公稱容積 (M3) 筒體直徑(Dgmm) 筒體高度H(mm) 換熱面積 M2 攪拌軸轉速 r.p.m 攪拌軸功率 KW
10 1800 3800 14 160-260 17-22
15 2000 4800 18 166-260 22-30
20 2200 5000 22 180-260 30-37
30 2400 6600 34 150-250 45-55
40 2600 7500 45 150-250 55-75
50 2800 8000 58 150-250 55-90
60 3000 8300 65 150-250 60-115
75 3200 8800 84 150-250 90-145
100 3600 9400 114 150-250 120-125
150 4200 10800 165 150-250 165-275
200 4600 11500 220 140-240 215-360
 
其它特殊規格可另行設計
規格 L 內鍋直徑 φmm 夾套直徑 φmm 電動機功率 kw 減速機型號 攪拌轉速 r.p.m
30 400 500 0.6-1.1 M2 60-80
50 500 600 0.6-1.1 M3 60-80
100 550 650 1.1-1.5 M4 60-80
150 600 700 2.2 M6 60-80
200 650 750 2.2 M6 60-80
300 800 900 2.2 M6 60-80
500 900 1000 2.2 M6 60-80
800 1100 1200 4 M8 60-80
1000 1200 1300 4 M8 60-80
1500 1300 1400 4 M8 60-80
2000 1400 1500 4 M8 60-80
2500 1400 1500 7.5 BLB 7.5-4-13 90
3000 1400 1500 7.5 BLB 7.5-4-13 90
3500 1400 1500 7.5 BLB 7.5-4-13 90
4000 1500 1600 7.5 BLB 7.5-4-13 63
5000 1600 1700 7.5 BLB 7.5-4-13 63
6000 1800 1900 15 BLB 15-5-13 100
18000 2000 2100 15 BLB15-5-13 100
32000 3000 3200 37 BLB 450-11-45 50-100
 
 
蒸汽加熱導熱油加熱反應鍋
導熱油加熱適用于500L以上的反應鍋及樹脂設備。
訂購以上設備時應講明高工作壓力,高工作溫度,工作介質。

涼水塔分類及工作原理/涼水塔防腐
1.開式冷卻塔的冷卻原理就是,通過將水以噴霧方式,噴淋到玻璃纖維的填料上,通過水與空氣的接觸,達到換熱,再有風機帶動塔內氣流,將與水換熱后的熱氣流帶出,從而達到冷卻。
  此種冷卻方式,期的投入比較的少,但是運營成本較高(水耗、電耗)。
  2.閉式冷卻塔的冷卻原理是,簡單來說是兩個:一個內、一個外。沒有填料,主核心部分為紫銅管表冷器。
  ①內:與對象設備對接,構成一個封閉式的系統(介質為軟水)。為對象設備進行冷卻,將對象設備中的熱量帶出到冷卻機組。
  ②外:在冷卻塔中,為冷卻塔本身進行降溫。不與內水相接觸,只是通過冷卻塔內的紫銅管表冷器進行換熱散熱。 在此種冷卻方式下,通過自動控制,根據水溫設置電機的運行。
  兩個,在春夏兩季環境溫度高的情況下,需要兩個同時運行。秋冬兩季環境溫度不高,大部分情況下只需一個內。
  涼水塔顯著的特點是:不需電力,風機自動旋轉,節電,節水80%。
  填料式冷卻塔是將需要降溫的冷卻水均勻分布到填料上,通過電機驅動安裝在塔頂的軸流風機將周圍環境的冷空氣抽吸進塔內,冷空氣與熱水在填料表面進行傳質傳熱,達到降低水溫的目的。這種冷卻塔,水與空氣的接觸面積小,填料對空氣阻力大、噪音大,能耗相對較大,故障率高,檢修量大,維修費用高,使用壽命短,對水質要求高,冷卻效果不理想。
  涼水塔是節能降耗的新產品,是水制冷行業的一次新的技術。它采用本公司發明的--水噴射驅動風機旋轉霧化裝置代替填料冷卻塔內的填料、布水裝置和塔頂的電機、風機等。以水系統中存在的水流壓力為動力,利用水噴射霧化裝置的反推力帶動風機自動旋轉,因此不需電力,節電,并節省了控制電動風機所需的電纜、配電柜、控制柜等的費用。
  涼水塔與填料式冷卻塔相比較還具有以下不可比擬的點:
  1、飄水率小:噴霧裝置均勻分布在塔內,出風口面積大于傳統機力塔出風口一倍左右,因此出風速度小。同時塔頂安裝有性能良的收水裝置,大限度地減少了飄水量,免去了大量的補水,比填料冷卻塔節水80%以上。節水的同時了北方用戶冬季因漂水產生的冷卻塔周邊環境結冰而帶來的隱患。
2、降溫效果好:塔內熱水在霧狀條件下與進風交換熱量,由于塔內風阻很小,加上合理的風筒與風葉設計,使氣水比提高,塔內風場合理、蒸汽分壓低、壁流少等原因,使本塔的降溫效果良好。 
3、溫降穩定:由于本塔采用噴射原理進行冷卻,不存在填料堵塞和風機損壞的情況,先進的水懸浮軸承技術保證了水噴射驅動風機自動旋轉霧化裝置轉動靈活可靠,保證了本塔長期運行穩定。
  4、對水質無特殊要求,適用性強:由于采用本公司技術設計,霧化噴嘴直徑為Φ10以上,不易堵塞,噴嘴水流速度大,難以結垢,對于水質無特殊要求。又無填料存在,不易結垢,減少堵塞的可能。
  5、靜音設計、噪音低:無電機、減速機等轉動機械設備,消除了電動風機的擾人噪聲,因而特別適用于賓館、飯店、醫院、學校及鄰近居民區的企事業單位。
  6、操作簡單:只要水系統水泵工作,本產品就處于工作狀態。
  7、使用、易維護:因本產品無電動風機,了運行中電氣火災的發生;對有易燃、易爆等特殊要求的場所使用更;結構簡單使維護方便,運行成本低,不會發生因風機故障造成的停機停產事故。
  8:、用途廣泛、組合靈活:本產品有多種組合單元,可根據場地靈活組合。本項技術還可適用于冷卻池的建造,鋼混結構冷卻塔的改造。
  9、塔體溫重輕:了對基礎的設計要求和安裝費用。
  10、塔的冷卻水量可以調節:對于給定型號的冷卻塔,具有工作水壓改變(即流量改變)進出水溫差大體不變的特性,因此可以用供水壓力的辦法來提高塔的冷卻水量(在噴霧裝置的允許范圍內),同時還可以用改變噴嘴孔徑的辦法來調節塔的水量和溫降。
11、無堵塞、無維修、運行穩定可靠。消除了填料塔因水中的雜質堵塞填料和填料老化、變形、脆裂、布水噴頭堵塞及沖落、填料脆片堵塞管道、泵和等一系列影響塔和工藝系統設備性能的現象。消除了頻繁清洗、更換填料和布水噴頭的麻煩
玻璃鋼填料塔的工作原理和內部結構
河北華強生產玻璃鋼填料塔的生產,有著成熟的機械設備,和多年的生產經驗,以下是為您介紹詳細的工作原理和內部結構。
    這是一些玻璃鋼填料的結構和使用的步驟原理:
    玻璃鋼填料塔的塔體一般為一圓形簡體,筒內分層裝有一定高度的填料。
    液體從塔頂部進入塔體,通過分布器均勻噴灑于塔截面的填料上。在填料層內,液體沿填料表面呈膜狀流下。
    各層填料之間設有液體再分布器,將液體重新均勻分布于塔截面上的填料層,再進人下層填料。
    氣體從塔底部進入,通過填料縫隙中自由空間,從塔上部排出。氣體與液體在填料表面達到充分的接觸。
玻璃鋼的分層與張力解析
玻璃鋼分層工藝
    分層是一種高級工藝說。分層固化的工藝方法是這樣進行的。在內襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體,使其固化,冷至室溫經表面打磨再纏繞二次。這樣依此類推,直至纏到滿足強度設計要求的層數為止。
    厚壁容器的強度低于薄壁容器,這一事實已從理論上得到了證實。隨著容器容積的增加,壓力的提高,壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強度差異。除力學分析的原因外,從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點:
    隨著容器壁厚增加、纏繞層數增多,要求纖維的纏繞張力愈來愈小,使整個容器中纖維的初張力偏低,這將影響容器的變形能力和強度。
    由于容器是分幾次固化的,所以纖維在容器中的位置能及時得到固定,不致使纖維發生皺褶和松散,使樹脂不致在層間流失,從而提高了容器內外質量的均勻性。在內壓作用下,他們有同一的變形,承受相同的應力,而又無層與層之間的約束,彼此能自由滑移。這樣就充分發揮了薄壁容器在強度方面的越性。為有效地發揮厚壁容器中的纖維強度,分層固化是一個有效的技術途徑。分層固化的容器,好象把一個厚壁容器變成幾個緊緊套在一起的薄壁容器組合體。
    鋁板點焊機,隨著容器厚度增加,內外質量不均勻性;
玻璃鋼的張力設計
    這是因為后纏上的一層纖維由于張力作用會使先纏上的纖維層連同內襯一起發生壓縮變形,使內層纖維變松。嚴重者可使內層纖維產生皺褶、內襯鼓泡、變形等屈服狀態。這樣將大大降低容器強度和性能。來用逐層遞減的張力制度后,雖然后纏上的纖維對先纏上的纖維仍有削減作用,但因本身的張力較小,就和先一層被削減后的張力相同,這樣就可保證所有纏繞層自內至外都具有相同的變形和初張力。容器充壓時,纖維能同時受力,使得容器強度得到提高。使纖維強度能發揮,纖維纏繞制品獲得高強度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力,即容器受內壓時,所有纖維同時受力。假若纖維有松有緊,則充壓時不能使所有纖維同時受力,這將影響纖維強度的發揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會使纖維發生皺褶、使內襯產生屈服等,將嚴重影響容器的強度和性能。假若采用不變的張力制度,將會使容器上的纖維呈現內松外緊狀態,使內外纖維的初應力有很大差異,容器充壓時纖維不能同時均勻受力。纏繞張力應該逐層遞減。會產生很好的效果。
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