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陶瓷波紋填料生產工藝
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陶瓷波紋填料生產工藝

2018-08-24      閱讀:
陶瓷填料的生產工藝不同于塑料填料可借助現代先進注塑機可一次成型,陶瓷填料的加工生產比較復雜,合格成品的質量與生產廠家工藝水平有很大關系。就陶瓷波紋填料的生產加工簡化后主要的加工工序需經過下列步驟。
 
1、配料;將生產陶瓷填料的主要原料高嶺土細磨再按比例添加工藝所需其他原料。通過榨泥,擠泥,球磨等工序雜質。再通過真空擠泥制成可以制作坯體的原料。
 
2、制作坯體
 
陶瓷原料經配料加工后得到多組分混合物坯料,使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%~24%。在一定的模具(波峰高、波距及傾角都符合設計要求)下擠壓成型。成型的坯件要進行整型,使填料表面光滑無缺陷,坯件需要放平整,不要受壓,坯件在燒結以前先應吹干,使坯件水含量≤2%。
陶瓷波紋填料生產工藝
3、組裝成盤
 
陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同,但每片填料的直徑范圍內的填料片數做坯件時已定。組裝時相鄰兩片填料的波紋交叉90o,相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結劑聯結,各片組裝后成盤。
 
4、燒結成型
 
干燥后的坯件放入窖中燒成。燒成溫度隨坯料組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度約300oC,在高溫階段可達950oC,然后經過保溫階段,冷卻階段,則出窖成為成品。
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