萍鄉化工填料廠生產拉西環、鮑爾環、多面空心球填料,瓷球、陶瓷波紋填料、陶瓷規整填料
 rss   sitemap 
  服務熱線:18779917026
  • 陶瓷波紋規整填料廠家
  • 萍鄉陶瓷散堆填料
  • 萍鄉拉西環廠家
高效規整填料的工業應用
·  當前位置: > 新聞資訊 >

高效規整填料的工業應用

2019-07-25      閱讀:
隨著新型填料的開發和應用,采用填料的效果要于采用板式塔,這在許多裝置的大型塔設昝中已經得到很多應用與板式塔相比較,填料塔具高、壓降和持液量小、放大效應不明顯等特點,特別適用于分離高沸點或熱敏性物質的蒸餾等過程規整填料在石油化工等領域中得到了廣泛的應用,成為提高產品產量、改進分離效果、節能降耗以及穩定操作的重要技術.
 
在煉油生產、石油化工、精細化工等領域中,氣液傳質設備是廣泛地應用于單元操作過程中,氣液兩相通過塔及其構件進行接觸傳質,有時還伴有傳熱過程。塔的結構型式及尺寸直接影響單元操作時的流體力學狀態和傳質(傳熱)性能些
自從20世紀70年代以來,隨著新型填料的開發和應用,采用填料的效果要于采用板式塔,這在許多裝置的大型塔設備中已經得到很多應用。美國的學者Fair教授,曾經提出[2]:在未來的十年內,填料塔將會慢慢取代板式塔:而在低壓降下,規整填料也會受到更多地青睞.
 

1規整填料概述

規整填料是在塔內組成了有規律的、均勻排列的、由許多結構單元相同的空間單元體整齊規則堆放的填料,其可以逐層整塊地放人塔內。由于結構的特點,決定了規整填料規定了固定的氣、液通路與兩相間的接觸方式,使其空隙率高、有效傳質表面積大、傳質效率高、壓降低,而且強化了氣液兩相的徑向混合,從而降低了溝流壁流現象的發生,減小了放大效應卩]。規整填料相比于新型散堆填料的傳質性能,其點在于其具有較低的等板高度HETP,而這種差異主要氵原自于規整填料具有更大的體積傳質系數KGa和 KLa14]ö近年來,規整填料在石油化工等領域中得到了廣泛的應用,成為提高產品產量、改進分離效果、節能降耗以及穩定操作的重要技術措施

規整填料特點

過研究表明,規整填料具有以下一些特點.
(1)       相對于散堆填料其分離效率較高由于較大的比表面積的原因,規整填料提高了單位高度的理論板數,比如金屬絲網填料就能達到理論板數能10塊/米以上:
(2)       氣液通量和操作彈性相對較大、相比于同等直徑的板式塔,其產氣量往往能夠大幅度提高,而且規整填料允許的通量可在較大的范圍內變化,但是在實際生產中,填料塔的彈性比還主要受制于塔內液體分布器操作彈性的限制;
(3)       阻力壓降低。其顯著特點是,即使在較大負荷下規整填料的壓降仍是較小
(4)放大效應不明顯。與散堆填料的不同之處在于規整填料在應用于大型塔設備時,其分離效率是降低較少的。

高效規整填料在工業中的應用
 

2.1 BH填料在甲醇精餾裝置中的應用

甲醇是一種重要的化工產品,不在化學工業中占據重要的地位,而且也在國民生產中得到廣泛應用。因為受制于合成條件等因素,工業中需要通過精餾單元甲醇中的雜質,來得到高純度產品。也就是說,為了達到節能降耗以及生產出高質量產品的目的,一般情況下生產企業會對甲醇精餾塔進行改造,而BH型高效填料己經成功應用于該領域。

采用雙塔精餾工藝流程,對3萬噸/年甲醇裝置進行技術改造,把原有直徑為巾1600的斜口板式塔改造成直徑為巾1000的填料塔采用新型高效填料,理論級數為2 4塊/米,總填料層高度在實際中為9.7米,同時對塔內件的設計進行了化。通過合理設計,新塔的效率得到提高,回流比從原來的1.8減至1.4,而塔釜液相中的甲醇含量也從原來的o.7%降至0.05%。通過技術改造,每年在冷卻水費用、水蒸氣費用以及甲醇消耗費用上可節約共計136.5萬元/年,而設備改造的成本為32巧萬元,投資收回期為79天。在實際改造項目中,北京化工實驗廠用此技術對精饣留主塔進行了改造,將年產3萬噸/年的生產能力提高到6萬噸/年,提高產量的同時,在節能方面也達到了降耗的目的。此外,某外資電容器廠為了生產產品,需要通過技術改造得到高純度的甲醇溶劑,而對生產排放物又有嚴格的限制指標,其技術改造前后的技術指標見表1。用BH型填料對甲醇精溜塔進行改造,甲醇產品的成分由99巧%提高至99.95%以上,使下游的電子產品次品率大幅度減少、不如此,塔釜物料中的甲醇含量減少到了0.001%,塔的回流比從改造之前的225降低到1 5,塔的能耗降低了23%,這樣每年節約蒸汽用量2000t,冷卻水70000t,兩項就可為企業每年節約成本33多萬元,在降低了原料成本和環境污染的同時,為企業帶來可觀的經濟效益
 

2.2高效填料在聚氯乙烯工業中的應用

聚氯乙烯是一種重要的化工原料,是早用于工業化生產的管道材料。在工業上,聚氯乙烯的傳統合成方法是氯乙烯單體在引發劑作用下聚合而成,氯乙烯又是由氯化氫和乙炔加成得到的。所以乙炔的合成在聚氯乙烯生產中有著重要的地位兩座乙炔清凈塔中采用BH型高效波紋填料,其中,塔徑為2m,填料高度約10m、材質為陶瓷。通過此次造,凈化后出塔的氣相中s、P含量為零;兩清凈塔可串聯使用;清凈塔壓力降不大于巧mmHg;且設昝內表面達到Na囗0腐忡要求 改造后將原有生產能力擴大了2 3倍,同時延長了催化劑的使用壽命,并且減少了副反應得發生、提高了產量。在保證后續工段良行的同時,為企業每年帶來320萬元的經濟效 
 

2.3高效填料在裝置改造中的應用

原有乙酸乙烯與副產物乙酸甲酯分離塔采用的是浮閥結構,因為分離能力低,使乙酸甲酯中排放的乙酸乙烯含量超標嚴重,增加原料消耗的同時,生成的有害雜質影響了產品的質量。實際改造中,在原塔基礎上嫁接4、5m BHS型填料。本項技術的應用,使分離效率提高了40%、生產能力提高了50%,同時降低了原料消耗,節約了產品能耗,提高了產品的質量和產量,為企業帶來經濟效益893、24萬元。可見,BHS型高效填料的研究與應用有著廣闊的前景 某化工裝置要進行擴能改造,對產品方案進行化,同時擴大產能。原有脫碳七塔的原料需要精細切割,將C6、C7饣留分從 c„6、c„9 +餾分中分離出來后,送往下游的芳烴抽提裝置進一步深加工。在裝置改造過程中,由于受原有占地的限制以及節省投資等因素,把原有的一臺板式塔(含有33塊浮閥塔盤)改造為填料塔。
在設計過程中,改造后的填料塔將在真空條件下進行操作,并且為了降低塔釜的溫度,要求整塔壓降控制在 9kPa以內。改造中,我們采用了BH型高效規整填料替代原有浮閥塔盤,理論級數為2 4塊 /米,總填料層高度在實際中為10 7米,分 段裝填人塔。開車后,經過標定,塔壓降實測值為6kP “由于填料的分離效率高,回流比維持在較低水平,塔頂塔爺產品均滿足分離指標改造后,脫碳七塔的氣相符合提高了2倍,充分體現了高效規整填料對大負荷的適應性 
該裝置的脫碳八塔也采用B H型填料,塔頂分離C8,塔釜采出C9 +改造后,塔頂 C8中的雜質含量控制在巧()()ppm以內,滿足設的分離要求;由于B H型填料分離效率高,塔的實際操作回流值較設計值低10 ‰  經過改造,每年可節約蒸汽用量7800t,冷卻水376m0t,此兩項就能為企業每年節約成本105多萬元,幫助企業進一步實現節能減排,增產增效的目標 
 
3結論
由此可見,塔器對于整個石化裝置的生產能力、產量,以及企業的能耗指標、等方面有著重要的影響。與板式塔相比較,填料塔具高、壓降和持液量小、放大效應不明顯等特點,特別適用于分離高沸點或熱敏性物質的蒸溜等過程,對于舊有板式塔的改造也提供了一種可行的方案。隨著我國石化行業和高新技術的不斷發展,以及對節能減排要求的逐步深人,開發國內的新型高效填料日趨迫切,填料塔技術的研究以及應用將進人一個新的發展時期, 
 
高效規整填料的工業應用
 
 
 
 

 
 
 
 
  相關信息
乐竞体育|官方网站 乐竞体育|官方网站 乐竞体育|官方网站 亚娱体育|官网 亚娱体育|官方网站 升博体育|官方网站